当现场暂时不拼装钢波纹涵管时，钢波纹涵管应储存在无腐蚀、无粉尘、干燥、通风良好的室内环境。叠放时，应按同规格、同曲度进行叠放。搬动过程中应避免与坚硬、尖锐物品混装，避免剧烈冲击，禁止摔、抛、扔等操作，以免损伤镀锌层。

拼装要点

(1)安装前应核查钢波纹管涵标高、纵坡，确定管涵位置中心线。

(2)以中心线的中点为基准，由下向上顺次拼装，板与板之间的连接孔保持对齐，螺栓由刚波纹管内部向外部依次插入，外部应套上垫圈并旋上螺母，用套筒扳手拧紧螺母。

(3)顶部板片合拢时，应测定不同位置的截面尺寸。当不符合要求时，应反复调整预紧螺栓，直到符合要求。

(4)钢波纹管涵洞拼装全部完成后，应先检查其线形，再用定扭气动扳手按预定扭矩紧固所有螺栓，保证波纹的重叠部分紧密嵌套在一起。

(5)钢波纹板件拼装搭接时应在结构顶部，上部板件应在下部板件外侧。

(6) 板件拼装搭接螺栓应在结构内，螺母应在结构外。

(7)拱形桥涵拼接时拱脚应采用槽钢固定，螺栓头位于槽钢内侧，螺母位于槽钢外侧。

防腐处理

钢波纹管出厂时应对其进行镀锌，镀锌的厚度一般大于84μm。当采用热浸镀铝、静电喷涂等防腐方法代替镀锌时，应有试验验证资料，确保其防腐性能符合规范要求。由于运输原因导致的钢波纹板涂层损坏，现场应进行镀锌材料补喷；损坏严重的不得使用。钢波纹管拼装完毕后，在管壁内外均匀涂刷2遍乳化沥青或热沥青，且厚度需达到0.3~1mm。桥涵内冲刷严重时，应按设计要求做水泥砂浆保护层或洞内铺砌。

回填施工

(1)回填材料选择。钢波纹管涵洞两侧及顶部在一定范围内(一般为2.0m)的施工回填材料宜为砾类土、砂类土，或粒径较小的砾卵石与土质较好的细粒土拌和后的混合料。在寒冷地区，粘性土或粉性土含量应不大于混合料体积的5%。在距离涵洞两侧及顶部0.3m的范围内，填土中不得含有粒径超过 30 mm 的石块、混凝土块、冻土块、高塑性粘土块或其他有害腐蚀材料。

(2)回填及压实。钢波纹管涵洞两侧应对称、均衡回填，水平分层的压实厚度宜为150~200 mm，每侧的回填宽度应不小于结构两侧填土高度的一倍。应严格控制除夯实机械以外的重型机械在结构物外边缘0.5m范围内通行。

楔形部位回填时，采用砂砾，人工振捣，“水密法”密实，密实稳定后，方可进行侧面回填。当条件具备时也可采用水泥砂浆浇筑。当涵洞两侧进行回填时，夯实机械应在管壁0.5m以外范围，且与钢波纹管涵洞的轴向平行，保持匀速行驶。当对涵洞顶部进行回填时，夯实机械应始终垂直于管涵，保持匀速行驶。管顶最小覆盖厚度应大于0.6m，并禁止夯实机械以外的重型机械在结构物上方通行，且禁止做振动压实。

(3)钢波纹管涵洞拼装要求。钢波纹管涵洞在出厂前应进行必要的预拼装，运到工地后检查波纹管外形及尺寸，如发现变形(超过允许值)，应进行校正后试拼，符合要求后再组织拼装。

(4)截面变形测量与控制。钢波纹管涵洞在组装完毕、回填、施工完毕都要测量截面的形状，测量不同位置3处以上。在开始回填前的截面尺寸偏差应控制在设计值的一1%~1%；如果超出要求值，应重新进行管壁的校正和组装。当两侧回填开始施工至涵顶，涵洞截面尺寸偏差应在直径的一1%~2%，最大挠度偏差在一2%~2%。回填过程中应加强监测，如发现截面变形量超过管涵的允许变形范围时，应终止管涵施工，分析原因，采取必要的措施进行校正，使变形量符合规范要求。